При грамотно выполненном монтаже и регулярном сервисном обслуживании теплообменное оборудование ведущих производителей может служить десятилетиями. Если же пользователь замечает снижение теплопередающих характеристик теплообменника, который до этого работал без перебоев и отлично справлялся со своей задачей, потребуется профессиональная диагностика и затем – либо ремонт, либо чистка, в зависимости от причин снижения теплопередающих характеристик.
Краткое описание возможных причин снижения теплопередающих характеристик ПТО
Уменьшение производительности теплообменника, в том числе существенные перепады давления и низкая теплопередача, могут быть вызваны:
- Загрязнением входных портов теплообменной установки. Одна из наиболее распространенных причин, особенно при низком качестве водоподготовки (если теплообменник используется в системах ГВС). Проблема решается путем чистки аппарата и установки дополнительных фильтров для профилактики ее повторения.
- Загрязнением пластин ПТО. При образовании значительного количества отложений производительность падает. В этом случае также рекомендуется произвести чистку ПТО.
- Постоянной подпиткой рабочих жидкостей, колебаниями объема протока, в том числе - вызванных протечками. Данная причина требует профессиональной диагностики и, вероятно, серьезного ремонта.
- Некорректной работой насоса. Также потребуется профессиональный ремонт.
Обратите внимание: как показывает практика, наиболее распространенными причинами снижения производительности все же является загрязнение пластин, входных портов или труб внутри ПТО.
Влияние загрязнения на работу ПТО
Накипь и прочие виды загрязнений, образовавшиеся на поверхности нагрева, повышают термическое сопротивление теплопередающей стенки и понижают тем самым коэффициент теплопередачи ПТО.
При обслуживании теплообменников часто выявляется неравномерное загрязнение пластин и каналов за счет неравномерности скоростей рабочих сред и полей температуры. Кроме того, теплообменники с высоким коэффициентом теплопередачи (к которым относятся все пластинчатые теплообменники) более чувствительны к воздействию загрязнений, нежели оборудование с низким коэффициентом теплопередачи. К примеру, у пластинчатых теплообменников при образовании на пластинах слоя накипи толщиной всего в 0,3 мм коэффициент теплопередачи может снизиться в 2,5 раза.
Степень снижения производительности теплообменника зависит от типа образовавшегося на внутренних элементах установки налета. Он может быть:
- В виде минеральных отложений (солей сульфатного и фосфатного типа, гидроокиси магния) – так называемая первичная накипь, которая характерна для ПТО, эксплуатирующихся в централизованных водопроводных сетях.
- В виде частиц шлама.
- Органического характера (технические масла) и биологические (микроорганизмы).
Особенно опасна для теплообменного оборудования коррозия: в результате повреждения конструктивных элементов теплообменника могут появляться утечки, приводящие к смешению рабочих сред. В таком случае потребуется замена поврежденной пластины.
Соли и гидроокись магния можно удалить путем химической очистки (внутрь теплообменника заливается специальный реагент, растворяющий накипь). Возможно использование специальной установки, к которой подключают тепловое оборудование и которая под давлением подает специальный кислотосодержащий раствор, эффективно удаляющий частицы шлама и накипь. После промывки чистящий раствор удаляется, полости промываются чистой водой. Безразборной метод очистки также используется для сварных и паяных теплообменников.
Для удаления большого количества отложении подходит разборный химический метод очистки., при котором проводится разборка оборудования и замачивание пластин в химический реагенте с последующей промывкой пластин от реагента. Данный способ гарантирует 99,9% возврата чистого состояния пластин.
После грамотно выполненной очистки теплообменника возобновляется качество теплообменного процесса, снижается расход топлива.
Другие причины снижения производительности теплообменника
Если помимо снижения производительности фиксируется увеличение подпитки системы проблема может заключаться в протечке. Самостоятельно ее выявить (если течь внутренняя) практически невозможно, поэтому потребуется вызывать специалистов.
Внешние протечки сразу заметны: рабочая жидкость вытекает наружу через зазоры и трещины. При внутренних протечках рабочая среда остается внутри агрегата, однако распределяется некорректно, вследствие чего резко снижается производительности установки. Протечки могут возникнуть следствие:
- Повреждения пластин (в том числе – и вследствие коррозии, перегрева, механических повреждений). Ремонт невозможен, требуется замена пластины. В качестве профилактики рекомендуется добавлять в рабочую жидкость специальные присадки – ингибиторы коррозии, которые подбирают специалисты.
- Повреждения уплотнителей, обеспечивающих герметичность соединений конструкционных элементов внутри теплообменника и соединений агрегата с элементами системы отопления. Данная неисправность предполагает замену уплотнителей.
Это далеко не полный перечень возможных причин, по которым теплообменник перестает хорошо греть. Некоторые модели имеют свои индивидуальные особенности и характерные неполадки, знакомые профильным специалистам. Поэтому при возникновении подозрений по поводу снижения производительности установки рекомендуется сразу же обращаться в специализированные компании, такие как ООО «Сервис ПТО».